Массовое волокно производится путем плавления сырья высокой чистоты в печи сопротивления, затем используется процесс выдувания/прядения, при этом оптоволокно не подвергается вторичной обработке и термической обработке.
Одеяло из керамического волокна представляет собой высокопрочное изолирующее одеяло без каких-либо связующих веществ.
Войлок из керамического волокна использует в качестве сырья массу керамического волокна, обработанную по технологии вакуумного формования, и представляет собой легкий изоляционный материал с высокой пластичностью.
Сырьем для плит из керамического волокна является объемное волокно из керамического волокна с добавлением небольшого количества органических и неорганических связующих. Производственная линия является полностью автоматической, непрерывной и высокотехнологичной.
Неорганическая плита из керамического волокна представляет собой огнеупорную изоляционную плиту нового типа. Она изготавливается по специальному процессу с использованием объемного волокна керамического волокна и неорганического связующего.
Форма вакуумного формования керамического волокна изготавливается методом вакуумного формования из объемного волокна керамического волокна.
Бумага из керамического волокна производится из керамического волокна высокой чистоты и небольшого количества связующих веществ, а передовая технология обработки обеспечивает очень равномерное распределение волокон.
Текстильные изделия из керамического волокна включают пряжу, ткань, ленту, витую веревку, квадратную веревку и т. д. Они производятся по специальному процессу из объемного волокна керамического волокна, стекловолокна или нержавеющей стали.
Модуль керамического волокна изготавливается из спрессованного мата из керамического волокна.Модуль разработан с учетом особых требований к теплоизоляции в промышленных печах.
Технология вспенивания керамического волокна сначала использует специальную технологию для объединения объемного волокна керамического волокна со связующим на водной основе, а затем использует специальное устройство для распыления пены на поверхность оборудования.